当所有环节的水的变化都被严密监视了起来，从生产集到管理集都实现了信息化，水平衡就不再是环评报告上的一张理论图纸，水平衡测试，也不是水平衡测试时一个时间点上的情形，而完全是一个动态的，随时自证的存在。

计量和检测都有了之后，获得的数据需要信息化的集成来服务于管理。因此，华能要求企业完善DCS系统和SIS系统对全厂水系统主要水量的监控，水源地、循环水(除了不产生水耗的直流式循环水)、化学制水、工业水、生活水、消防水、燃料用水、脱硫废水、化学废水、含煤废水、雨水等辅网均应纳入。

然后，SIS系统要与运行管理平台互联互通，使全厂水系统的在线数据与离线数据紧密结合，记录、采集周期和存储方式要满足于运行分析和技术监督的需要。公司还会规范水系统SIS画面的格式。

最后，编制可研报告，充分论证，完成审查

“许可证现阶段的要求还只是法律底线的达标排放、限定总量排放，要完全实现水污染防治的全过程管控还需要从法规制度上进一步深化改革。但是许可证的管理理念是向企业提出了自证守法的要求，企业自身是可以基于许可证的管理思路对自己提出更高、更细化、更专业的要求，来补充完善这条证据链，因为这样我自己才能说得清我水的情况究竟是怎样。”

第二，实现在线监视，开启动态水平衡

实际上，在一些地方，发证机关在核发废水问题较为复杂的造纸、石化等行业排污许可证的时候，已经尝试着以协商的方式，将定期的水平衡测试作为环境管理要求写入排污许可证中。但是对于一些缺乏计量基础的，水管理较为粗放的企业来说，要完成这项任务并满足要求还存在一定难度，华能集团为自己企业设计的“补丁”不仅可期弥补长久以来电厂水环境管理的短板，也为其他企业和其他行业提供了可供参考的样板。

结合着水量的变化，各类用水在每个环节的污染物浓度变化和治理效果就都一目了然。一位电厂管理人员说：

这样一来，电厂所有涉及到水的管线，进多少水，出多少水，实时的流量和长期的总量全部都有了确切的数。除此之外，还要加强对全厂水系统主要水质的监测，不仅要按许可证的要求监测排放口的水质和脱硫废水水质，还要监测各类水在排出厂界之前的水质情况，包括：全厂水源、循环水补充水、循环水、处理后的生活污水、处理后的工业废水等等。要根据相关技术标准和管理制度，水平衡测试方法，采取定期或不定期监测分析，结果要及时录入运行管理系统。监测手段以采样化验为主，可根据环保风险等具体情况，配置必要的在线监测手段。

可以预期的是：当这样一整套技术改造升级完成之后，当距离北京几千公里之外的一家华能电厂发生了水管爆裂或者偷排，水处理设施和排放出现了异常，都会导致整条水环境管理的“证据链”失衡，导致北京总部的控制中心弹出提示信息，企业会更加自律，水的台账也会更加完善，电厂的水问题再也不会是一笔“糊涂账”。

以上内容全部作为节水与废水治理类技改项目立项的前提条件，需在前期工作期间完成。

亮点和意义

第三，开展全厂水平衡测试

电厂还要开展全厂水平衡测试，有效反映当前水系统的实际运行状态，为锁定改造方向，选定改造方案，尤其是为分级治理奠定基础。

根据华能国际电力股份有限公司的估算，只是前期的装仪表，改DCS组态，对SIS管理集系统进行扩容和完善三项任务，全公司就大约要投入一个多亿(每个厂大约几百万，水平衡测试资质，根据各自的现状水平会有较大差别)。但这并不是没有回报的投入。首先，这为后续的管理和改造提供了很大的方便，把每个环节的问题都发现并梳理清楚了，在前端都做好了分级改造和治理，就不会让更多的污染物和更多的问题随着废水流到最末端来解决。末端治理的成本更高，而且效果更差。华能也会藉着这一契机，开展水的分级治理试点研究。

首先，技改将节水与治污放在一起，是下定了“一管到底”的决心。《水污染防治行动计划》的一个核心思想，就是水量水质不可分，污染物是“分子”，水量是“分母”，共同决定了水的质量，更是构建水的环境管理台账不可或缺的要素。